和钢相比,球墨铸铁的热处理原理有什么异同 球墨铸铁热处理

一、和钢相比,球墨铸铁的热处理原理有什么异同

　　根据铸铁工艺和铸铁的组织结构分析，可知，铸铁其实就是在钢的基体上分布着不同形态的石墨。并依据石墨的形态命名为：球墨铸铁、灰口铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁等。所以，既然钢为基体，就可以将铸铁视为"不连续的钢“！热处理工艺与钢基本相同。　　只不过，既然不连续，就应该注意不连续性对热处理应力的敏感性。也就是不管是加热与冷却，都要考虑应力集中的危害。

二、球墨铸铁浇注完可以直接热处理吗

球墨铸铁浇注完可以直接热处理。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金，以至浮动粒子进行间接加热。

三、RQTSi5中硅耐热球墨铸铁的耐热温度是多少

RQTSI5.5中硅耐热球墨铸铁的耐热温度是800度； 球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严球墨铸铁重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。

为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁有许多牌号，提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围。如国际标准化组织ISO1083所规定的大多数球墨铸铁铸件，主要是以非合金态生产的。显然，这个范围包括抗拉强度大于800牛顿/平方毫米，延伸率为2%的高强度牌号。另一个极端是高塑性牌号，其延伸率大于17%，而相应的强度较低(最低为370牛顿/平方毫米）。强度和延伸率并不是设计者选择材料的唯一根据，而其它决定性的重要性能还包括屈服强度、弹性模数、耐磨性和疲劳强度、硬度和冲击性能等。另外，耐蚀性和抗氧化以及电磁性能对于设计者也许是关键的。为了满足这些特殊使用，研制了一组奥氏体球铁，通常叫Ni一Resis球铁。这些奥氏体球铁，主要用镍、铬和锰合金化，并且列入国际标准。为珠光体型球墨铸铁，具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点。能通过各种热处理改变其性能。主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。

四、球墨铸铁出现白口如何控制

一、消除白口退火

普通灰口铸铁皮带轮或球墨铸皮带轮表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，铸铁皮带轮无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类铸铁皮带轮重新加热到共析温度以上，并保温1∼2h进行退火。

二、提高韧性的球墨铸铁退火

为提高铸铁皮带轮的延性或韧性，常将铸铁皮带轮重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。

1提高球墨铸铁强度的正火

　球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织,因此铸件的强度提高。

球墨铸铁的淬火并回火处理

2球墨铸造皮带轮作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁皮带轮淬火并低温回火处理.处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。3球墨铸铁皮带轮的等温淬火处理

球墨铸铁皮带轮的等温淬火处理目的在于让铸铁件的基体组织转换为强韧的下贝氏体组织，强度极限可超过1100MPa，冲击韧性AK≥32J。获得高强度的球墨铸铁。

五、球墨铸铁为什么可以通过热处理来提高力学性能,灰铸铁则不能呢

1、热处理只能改变灰铸铁的基体组织，不能改变石墨的形状和分布。

2、因此，灰铸铁经热处理后产生的强化效果不如钢和球墨铸铁那样显著。

3、到目前为止，灰铸铁热处理的目的主要局限于消除内应力和改变铸件硬度两方面。

4、这是由于灰铸铁中的石墨呈片状分布，破坏了铸铁基体组织的连续性，同时，石墨端部易引起应力集中，致使灰铸铁热处理后基体组织的强度和塑性、韧性不能充分发挥作用。

5、所以，灰铸铁的热处理主要是退火、正火和表面热处理，其他热处理的应用很少。